尾气标准气体生产厂家-标准气体厂家-强源气体有限公司

  ---的工艺流程是什么？一起来听听是怎样说的吧。

   1、炉气过滤器出来的液体---炉气先经省煤器冷却，再经98%酸净化，再经柠檬酸溶液二级塔吸收，合格的富液送解吸岗位。残留so2气体达到吸收标准后，通过60m高的尾气烟囱排入---。

   酸厂炉气过滤器出来的420左右的液体---进入省煤器，温度降至180以下后，尾气标准气体生产厂家，进入so2吸收塔进行吸收净化。净化后的98.0-98.8%和45的so2气体进入so2吸收塔，70-80%的so2被40以下的柠檬酸钠溶液吸收后，合格的柠檬酸溶液进入富液循环罐，剩余的so2气体进入下一个。

   2、将合格的富液从吸收塔送至解吸塔和解吸釜进行解吸，解吸后的so2经两次冷却和气水分离后送至干燥压缩岗位。

   吸收塔出来的富液(液体---含量65g/l)泵入富液和贫液冷却器，与解吸釜回流100以上的贫液进行换热后进入解吸塔。富液进入解吸塔与温度高于103的so2气体接触后，立即进行so2解吸，解吸后的so2气体进入湿式so2冷却器冷却so2后进入干燥压缩岗位。解吸塔解吸的富液流入解吸釜进行再解吸，解吸液溢流至富液冷却器、贫液冷却器，冷却至45以下的柠檬酸钠液回流至液罐，循环往复。

   3、干燥解吸后的so2气体。干燥后的so2气体送入压缩机进行压缩液化，液体---冷却后送入成品计量罐(罐)，随后送入大型成品储罐装瓶。

   解吸站冷凝器冷却至40的液体---从干燥塔底部进入，自上而下与浓度为93.0-98.0%的干酸逆流接触均匀干燥。干燥后的so2气体被送到压缩机进行压缩。在0.4-0.5兆帕压力下压缩，经管壳式冷却器冷却后，成为液体---。液体so2沿管道流入计量罐，计量后投入液体so2成品。

   液体---成品罐的压力应严格控制，其中压力不应超过0.6mpa，一旦出现超压，应及时释放液体---气体。严禁和将成品罐暴露在阳光下，严禁接近火源。  

1、液氩是一种温液态(-196℃)，如溅到---上面造成相近一样的，因而在灌充和取下液氩时要需注意；

2、不能用其他塞子替代罐盖，更无法应用密封性的塞子，以防液氩不断挥发，而产生的氩气瓶工作压力提高而造成器皿的毁坏。存储于自然通风仓库，避开火源、热原、氧气瓶应该有防倒对策。超过10立方---温液态储罐不可以放到房间内；

3、查验器皿内液面高度时，运用---塑胶小棒或实芯小木棍---底端，过5～10秒后取下，起霜的长短是液面高度；

4、密闭式操作，加强自然通风，配有安全事故强制性通风降温设备，操作工作人员必须通过培训。持证上岗，操作时严格执行操作技术规范。充装时要---充装速率。充装时间不少于30min。

液氩是一种---温液体(-196℃)，如溅到皮肤上边导致类似一样的受凉，因此在灌充和取出液氩时要---注意；

不能用别的瓶塞取代罐盖，标准气体厂家，更不能运用密闭性的瓶塞，防止液氩持续蒸发，而造成的氩气压力提升而导致容器的损坏；

检查容器内液位仪高度时，应用功能完善塑料小棒或实芯小棍子插到底部，过5～10秒后取出，起霜的长度是液位仪高度；

长久性存放液氩的房间应室内通风、换气。

液氩的存储疑难问题：瓶装气体产品为髙压充灌气体，运用时要经释放压力软化血管后才可运用。包装的气瓶上均有运用的限期，凡满期的气瓶尽量送到有企业进行安全系数检验，标准气体生产厂家，方能再一次运用。一瓶气体在运用到有机废气时，应存储瓶里余压在0.4cpa，不能低于0.25mpa余压，应将瓶阀关闭，以---气体和运用安全系数。瓶装气体产品在运输存储、运用时都应分类沉积，严禁性性多气体与点燃气体沉积在一起，严禁靠近用火和热原，应---勿近火、勿粘油腊、勿暴晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶的的的的身上进行引弧或电孤，严禁野蛮装卸。

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